Communiceren met de leverancier? leverancier
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Wat kan ik voor u doen?
chatten Nu Contacteer Leverancier

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring
DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring
DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring
DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring
DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring

DTDC Desolventizer voor extractie met ISO-goedkeuring

betaling Type: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Min. orde: 1 Bag/Bags

contact opnemen Voeg toe aan mandje

Basis informatie

    Model: DTDC

Additional Info

    vervoer: Ocean

Beschrijving

1. Functie en prestatiekenmerken:
CHEMSTA DTDC desolventizer wordt gebruikt voor het desolventiseren en drogen van oliemaaltijden in een extractie-installatie. Deze apparatuur gebruikt indirecte stoom samen met directe stoom om te desolventiseren, en voert indirect drogen door de drooglaag uit, koelt uiteindelijk en verlaagt de temperatuur van het oliemaaltijd door lucht in de trommelruimte. Er is geen luchtvergrendeling bij de afvoeropening van de desolventiserende laag en met traploze snelheidsregulerende besparing van stoom.
CHEMSTA DTDC desolventizer heeft kenmerken van eenvoudige structuur, stabiele werkprestaties, betrouwbare controle van het materiaalniveau, grondige desolventizing functie, instelbare droog- en dehydratatiefunctie, enz. DTC desolventizer is een ideale desolventizing machine van extractie productielijn. Het wordt veel gebruikt in alle soorten oliën en vetten industrieën.
2. Werkingsprincipe en hoofdstructuur van CHEMSTA DTDC desolventizer:
Nadat de materialen de pre-desolventiseringsschijf van DTDC desolventizer zijn binnengekomen via de vulschroeftoevoer, voert u indirecte verwarming uit via de pre-desolventisatielaag, is een deel van het oplosmiddel en water verdampt. En dan vallen de materialen op het schijfoppervlak door een pre-desolventiserende laagafvoergat, de schijf wordt verder indirect verwarmd en het oplosmiddel en water verdampen opnieuw, het meeste oplosmiddel in maaltijden verdampt. En dan komen de materialen in de directe stoomlaag door het schijfafvoergat, en de materialen door het op hoge temperatuur wassen van directe stoom, en het oplosmiddel in maaltijden wordt opnieuw verdampt en naar buiten gebracht, en het desolventiserende effect van materialen is sterker. De materialen komen na desolventisatie in de drooglaag via luchtvergrendeling, onder gecombineerde werking van de onderste tussenlaag en de zijstoomtrommel, verdampen het water in maaltijden verder en brengen het eruit om het droogdoel te bereiken.
De laagdikte van de materialen die wordt geregeld door de automatische materiaalpoort, wanneer de materiaallaag dunner is, is de automatische materialenpoort gesloten. Aangezien de materialen verdikken, onder de gecombineerde actie van het drijfvermogen van de materiaallaag en rimer, wordt de materiële slinger van automatische materiële poort ondersteund, zet de materiële poort door de buitenste spanningsstaaf aan. Deze materiaallaag valt geleidelijk af, de materiaallaag is dik en de opening van de materiaalpoort is groot. Terwijl de materiaallaag dunner is en de opening van de materiaalpoort klein is, zodat elke laag materiaalniveau binnen een bepaald bereik van de dikte van de procesvereisten wordt geregeld, dus de automatische controle van het materiaalniveau wordt bereikt.
De sterke wind op kamertemperatuur die door de luchtblazer wordt geleverd, komt rechtstreeks in de koellaag door de opening van de onderste tussenlaag en koelt de materialen na het drogen. De koelmaterialen worden door de maaltijdvliegtransporteur naar het maaltijdenmagazijn getransporteerd.
De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit shell-assemblage, pre-desolventizing disc, disc, luchtvergrendeling, materiaal poortapparaat, hoofdas, rimer, koppeling, been, verloopstuk, motor, ventilator, cyclooncollector, enz.

DTC Desolventizer

Why Us


Basisinformatie van olie-extractie

Modelnummer: 100-6000t / d

Productomschrijving
Plantaardige olie-extractielijn
Belangrijkste apparaten: afzuigkap, desolventizer-broodrooster met geïntegreerde droger-koeler, negatieve drukverdamper, horizontale roestvrijstalen pijpenbundelcondensator, filtersysteem voor het verwijderen van meelschuim uit miscella, systeem voor het recyclen van oplosmiddel uit uitlaatgas, circulatiesysteem voor het scheiden van water van oplosmiddel, elektrisch controle systeem
Toepasselijke grondstoffen: sojabonen, raapzaad, katoenzaden, pinda's, zonnebloempitten, maïskiemen, rijstzemelen, palmvezels (palmmeel)
Productiecapaciteit: 100-6.000 t / 24 uur grondstoffen
Proces workflow

Olie-extractiesectie → DTDC Desolventizer Broodrooster Droger Koeler → Oliefiltratiesectie → Verdamping en scheidingssectie → Oplosmiddelcondensatie- en terugwinningssysteem → Paraffine-absorptiesysteem → Wateroplosmiddelafscheiding en terugwinningssysteem → Automatisch regelsysteem

(1) Sectie olie-extractie
Klanten kunnen kiezen voor rotocel-extractor of sleepkettingtrekker op basis van hun vereisten. Voor verschillende grondstoffen worden de roosterruimten en de opstelling van de roosterplaten correct aangepast om ervoor te zorgen dat de olieresten in zaadmeel minimaal zijn. Bovendien worden vloeistoffen in zaadmeel volledig afgevoerd, wat bijdraagt ​​aan het minimale oplosmiddelgehalte. Als een resultaat zal de last die wordt opgelegd op het desolventiseerapparaat in een opeenvolgend proces aanzienlijk worden verlicht, hetgeen het stoomverbruik verder vermindert.

(2) DTDC Desolventizer Toaster Droger Koeler

De machine bestaat uit een pre-desolventiseerlaag, een warmtewisselingslaag, een desolventiseerlaag, een warmteterugwinlaag, een drooglaag en een koellaag. Materiaalniveaus op elke laag kunnen automatisch worden geregeld. Volledig gebruik van secundaire stoom vermindert het stoomverbruik. Gemengde stoom zal worden gebruikt om miscella te verwarmen na het verwijderen van maaltijdschuim, wat verder energie bespaart. Het proces omvat grondige desolventisatie, lichtgele maaltijd, volledige passivering van antinutritionele factoren, korte tijd vereist voor desolventiseren bij hoge temperatuur en laag verlies van maaltijd NSI.

(3) Sectie Oliefiltratie

Het proces is ontworpen om vaste onzuiverheden uit te filteren voorafgaand aan miscella-verdamping. Gebruikte apparaten zijn onder meer een hogedrukpomp, een centrifugaalafscheider en een filter met slakfunctie. Optimaal filtratie-effect kan worden bereikt door combinatie van centrifugale scheiding precieze filtratie. Omdat het filter slakken automatisch kan verwijderen, is geen handmatige bediening vereist.

(4) Sectie verdamping en scheiding

Apparaten die in het proces worden gebruikt, bevatten een verdamper, schijfstriptoren, flitsscheider, warmtewisselaar en vacuümunit. Onder vacuüm en negatieve druk zal het oplosmiddel in de miscella worden verdampt en gescheiden door stijgende filmverdamping en direct strippen. Na een grondige desolvatie wordt heldere olie uitgeloogd. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen, is een automatisch PLC-besturingssysteem aangenomen voor regeling van de verdampingstemperatuur en het vacuümniveau. Zowel gemengde stoom als krachtstoom voor vacuümpomp zullen voldoende worden gebruikt voor verdamping. Warmteoverdracht en massaoverdracht tussen koele en warme middellange afstanden vermindert het stoomverbruik. Bovendien kan lipidenoxidatie ook worden voorkomen.

(5) Condensatie- en terugwinningssysteem voor oplosmiddelen
Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een condensor en circulerend koelwatersysteem. Onder vacuüm wordt condenseerbare oplosmiddeldamp gecondenseerd tot vloeistoffen voor cyclisch gebruik door warmteoverdracht door scheidingswanden. Meervoudige doorgangsstructuur van de condensor en juiste instellingen van debiet en snelheid van circulerend water zullen de efficiëntie van condensatie en scheiding aanzienlijk verbeteren en het investeringskapitaal en de bedrijfskosten aanzienlijk verminderen. Bovendien zijn buisplaten, vlamdwingplaten en warmtewisselingsbuizen allemaal gemaakt van roestvrij staal, wat reiniging mogelijk maakt en bestand is tegen corrosie. Bovendien kan een groot condensatie-effect en een lange levensduur volledig worden gewaarborgd.



(6) Paraffine-absorptiesysteem

Het systeem bestaat uit paraffine-absorptiekolom, paraffine-desorptiekolom, hoorwisselaar, opslagtank, punp, uitlaatgasventilator enzovoort. Het is in staat om meer dan 98 procent oplosmiddel in het uitlaatgas te recyclen, wat verlies aan oplosmiddel vermindert en tegelijkertijd het milieu beschermt.
Het systeem maakt gebruik van vloeibare paraffine van voedingskwaliteit om oplosmiddelgas gemengd in uitlaatgas te adsorberen. De stoom van het oplosmiddel wordt gedestilleerd en gescheiden met behulp van oververhitte stoom. Vervolgens wordt de verkregen oplosmiddelstoom gerecirculeerd door condensatie. Om stabiele absorptie-efficiëntie en systeembetrouwbaarheid te garanderen, worden automatische besturingsapparaten toegepast om belangrijke parameters zoals debiet, temperatuur en druk te regelen.

(7) Sectie Water en oplosmiddelen scheiden

Het systeem bestaat uit een oplosmiddel-waterafscheider, een kooktank en een pomp voor vers oplosmiddel. Het scheidt water van oplosmiddel op basis van het principe dat water oplosmiddel afstoot en er twee vloeistoflagen in het mengsel worden gevormd. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen, worden automatische besturingsapparaten toegepast om belangrijke parameters zoals stroomsnelheid, temperatuur en materiaalniveau te regelen.

(8) Automatisch regelsysteem

In onze productielijnen maken we gebruik van het Siemens PLC-besturingssysteem, dat een van de gangbare automatische besturingssystemen is in de hedendaagse industrie. Het efficiënte, stabiele en geavanceerde DCS-besturingssysteem bestaat uit een bedieningsstation, een besturingsstation en een communicatienetwerk. We maken gebruik van supersnelle en grote capaciteit S7-400-serie PLC op het besturingssysteem, grote LCD-schermen op het bedieningsstation, WINCC 7.0 industriële besturingssoftware als bewakingssoftware en PROFIBUS gearchiveerd busnetwerk voor communicatie.


Product Categorie : Oliën en vetten Project > Oliezaadvoorbehandelingsproject

E-mail naar dit bedrijf

Uw bericht moet tussen 20-8000 tekens

Gerelateerde producten lijst