http://nl.oil-proteinmachine.com
Thuis > Product List > Oliën en vetten Project > Olie-extractieproject > Rotary Extractor voor extractie

Rotary Extractor voor extractie

    betaling Type: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CIF
    Min. orde: 1 Bag/Bags
    Levertijd: 90 dagen
Basis informatie

Model: 100t/d

Beschrijving

1 Functie, toepasselijke scope en prestatiekenmerken :

Horizontale roterende extractor is een soort continue olie- en vetafzuiginstallatie, die veel wordt gebruikt in de olie- en vetindustrie. Momenteel, wordt het toegepast om olie van sojaboon, pinda, katoenzaad, raapzaad, ricinuszaad, zonnebloemzaad, enz. Te halen.

Het productieproces is continu en het stroomverbruik is laag , dus de horizontale roterende extractor heeft kenmerken van een eenvoudige structuur, een stabiel loopproces, betrouwbare werkprestaties, gemakkelijk onderhoud en een goed extractie-effect. Het is op grote schaal gebruikt in China.

2 Hoofdspecificaties en technische parameters:

 Type

JPS320

JPS400

JPS450

JPS500

JPS550

JPS600

Capacity(t/d)

30

50

100

150

200

250

Equipment diameter

3200

4000

4500

5000

6000

6500

Cell height

1800

1900

2000

2000

2200

2400

Rotor

16

18

18

18

18

18

Motive power

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

1.5

3 Werkingsprincipe en hoofdstructuur:

Horizontale roterende extractor is een soort holle omgekeerde conische cilinder, die is verdeeld in 16-18 cellen. Rotorcilindersamenstel draait langzaam rond de verticale as met lage snelheid. Tijdens het bedrijfsproces worden de maaltijden --- van de voorbehandelingsworkshop, geleverd door 1 # vulschroefvoeder in de afzuiger via de toevoertrechter. Volgens de tegenstroom extractiemethode, spuit miscella en vers oplosmiddel constant in materiële laag van rotorcel, om geleidelijk olie te halen. Als de rotatie van de rotor CW is (met de klok mee), dan is de stroomrichting van miscella CCW (tegen de klok in), vice versa. Wanneer de cellen gevuld zijn met maaltijden, spuit dan eerst miscella van verschillende concentratie op de materiaallaag en spuit dan ten slotte vers oplosmiddel. Na 6-7 keer sproeien, zal miscella-concentratie in toenemende mate toenemen. En miscella stroomt uit de oliegroef met de hoogste concentratie. Elke cel houdt van een afzuigtank met open bovenzijde en vaste bodemplaat van het rooster (doordring vrij). De materiaallaag voert het oplosmiddel zelf af, en valt vervolgens in de schijfafvoerinrichting door het roosterplaatafvoergat en de materialen worden afgevoerd uit de schijfafvoerinrichting. In horizontale roterende extractor, wanneer de maaltijden een cyclus roteren, kunnen de maaltijden vier bewerkingsprocessen (laden, sproei-extractie, afvoer en afvoer) voltooien, waardoor een continu productieproces wordt gevormd. Alle werkfunctiedelen hierboven zijn opgenomen in een cilindrische behuizing. Het is vereist dat de behuizing van de horizontale roterende afzuigkap volledig is afgedicht om de veiligheid te waarborgen.

Hoofdstructuur: horizontale roterende extractor met rotor, hoofdas, bodemplaatbodem, miscella hopper, buitencilinder, reductietandwiel, mangat, afdichtingsapparaat, sproei-inrichting, etc.

4 Installatie van de apparatuur:

Vanwege de transportlimiet is de horizontale roterende afzuiging die door ons bedrijf wordt gefabriceerd altijd verdeeld in vele onderdelen en op de bouwplaats afgeleverd. Omdat de transportafstand en de uitrusting anders zijn, is de hoeveelheid verdeelde onderdelen anders. Over het algemeen zijn er olie hopper basis, rooster plaat groep, bovenste en onderste cilinder plaat, U-stalen ring, rotor montage (verdeeld in vele delen wanneer het oversized), reductie transmissie-apparaat, mangat, afdichting apparaat, etc.

Apparatuur moet ter plaatse worden geïnstalleerd in overeenstemming met de technische begeleiding en het kwaliteitstoezicht van onze technicus. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

( 1 ) De apparatuurfundering moet worden uitgevoerd op basis van de ontwerptekening. Ingebouwde onderdelen moeten soepel worden geplaatst volgens de opgegeven afmetingen. De luchtdroogperiode mag niet korter zijn dan 15 dagen ( 15 dagen).

( 2 ) Bevestig op basis van de ontwerptekening de positie van de machinebenen. Controleer na de lijn of de hoogte van elk been gelijk is en maak pakkingen met allerlei specificaties om te reserveren.

( 3 ) Maak volgens de tekening eerst in de eerste plaats U-stalen legbord en miscella-vultrechter ter plaatse. Na het hijsen van de U-stalen plank en de miscella-hopper, voeg de poten van het apparaat toe, pas het niveau aan en las stevig vast, en voltooi de egalisatie of bestrating van de bodem van de roosterplaat.

( 4 ) Rotorsamenstelling wordt over het algemeen ter plekke gedaan, waarbij eerst de binnencilinder van de rotor wordt gepositioneerd, een aantal niveau-ondersteuningspunten op het roosterplaatvlak wordt gevonden, het hechtlassen van scheidingsplaat volledig wordt voltooid. Nadat de rotorbehuizing is omcirkeld, takelt u de hoofdas op en plaatst u deze en monteert u vervolgens de buitenste cilinder en de bovenste schaal.

( 5 ) Bij de installatie moet de bovenste steun van het lager worden uitgelijnd. Na het afstellen van de hoofdas op de middenpositie, de verbindingsas stevig aan de rotor lassen. Indien nodig na controle en afstelling, voltooi de montage ter plaatse van de horizontale roterende afzuiger.

( 6 ) Plaats een installatieplatform op de positie van het apparaat met actieve krachtoverbrenging. Plaats het reductie-overdrachtsapparaat op de positie van het relevante platform en installeer de tandwielring op basis van de tekening. Controleer de stuitewaarde van de tandwielring totdat deze geschikt is en installeer vervolgens een apparaat met een vaste reductietransmissie.

( 7 ) volgens de tekening, installeer mangat, verzegelende apparaat, voeden hopper, grote spuiten apparaat, miscella filter, afdichting canvas riem, etc.

5 Debugging en inbedrijfstelling:

( 1 ) Voer na de voltooiing van de installatie een lege looptest uit om te controleren of de uitrusting soepel loopt, de ingrijpingstoestand tussen transmissietandwiel en tandwielring normaal is, het ingrijpingspunt tussen tandwiel en tandwielring gelijkmatig is of niet. Zorg ervoor dat de transmissie stabiel is en er geen abnormaal geluid is.

( 2 ) Controleer of verbindingsbuizen in overeenstemming zijn met de technische vereisten. Voer onder normale druk watertest uit op de miscella hopper en de schaal van de horizontale roterende afzuiger. Als er een lek is, las dan op tijd betrouwbaar.

( 3 ) Controleer tijdens de testperiode of de opening tussen de bodem van de rotor en de plaat van het rooster samenvalt, of de afdichting tussen de canvasriem (of aluminiumplaat) en de bodem van de roosterplaat betrouwbaar is of niet.

6 Bedrijfs- en veiligheidsvoorschriften:

Binnen werkende temperatuur van horizontale roterende extractor is 45 ~ 55 ; binnendruk is micro-negatieve druk; vochtgehalte van maaltijden is 7 * 9%; het fijnheidsgehalte van maaltijden is minder dan 5% ( < 5 % ).

Wanneer de horizontale roterende extractor in werking is, verpompt u eerst het verse oplosmiddel in de circulerende solventpomp in de afzuiger. Wanneer alle oliegroeven met oplosmiddel zijn gevuld, start dan de hoofdaandrijvingsmotor om de rotor te draaien, start 1 # vulschroefaanvoer om te beginnen met het toevoeren van materialen en start tegelijkertijd een andere oplosmiddelpomp om spuiten en recyclen uit te voeren, extractiemaaltijden draaien langzaam . Breng maaltijden naar de DTC desolventizer. Tijdens het extractieproces van de horizontale roterende extractor, moeten de operators regelmatig aandacht besteden aan de stroom van oplosmiddel en miscella, observeren of voeden en ontladen normaal is en controleren of de apparatuur blootstaat aan lekkage. En op hetzelfde moment kan de geconcentreerde miscella worden weggepompt. Start de verticale maaltijdband voordat de eerste extractiecel vol met materialen naar de ontladingscel draait.

Naast het verse oplosmiddel in de extractor moet de stroom worden geregeld volgens de oplosmiddelratio, maar deze moet nog steeds worden aangepast aan de miscella-concentratie en de resterende oliesnelheid in de maaltijd. Probeer in het algemeen de miscella-concentratie te verhogen en de resterende oliesnelheid in de maaltijd zoveel mogelijk te verlagen. Uitgaande van het feit dat de resterende oliesnelheid in de maaltijd het beoogde doel bereikt, reduceert u de hoeveelheid vers oplosmiddel zoveel mogelijk in de afzuigkap, waardoor het oplosmiddelverlies verder kan worden verminderd. Bovendien moet de kwaliteit van vers oplosmiddel ook worden gegarandeerd, mag het geen onzuiverheden of water bevatten, anders moet het voor gebruik worden behandeld.

Er is geen defect van apparatuur in het algemeen. Wanneer een abnormaal fenomeen verschijnt tijdens de werking, stop dan met het uitvoeren van de apparatuur om oorzaken te vinden en om storingen in het algemeen te verhelpen. Tijdens het oplossen van problemen is brandbestrijding en antistatische maatregelen vereist. En de gereedschappen moeten houten, koperachtige, aluminiumhoudende gereedschappen zijn. Stop de apparatuur wanneer de apparatuur moet worden gereviseerd. Na 2-3 uur, wanneer de temperatuur van de apparatuur tot de normale temperatuur daalt, opent u het mangat met speciale aandacht voor de veiligheidsbescherming. Vermijd statische elektriciteit en voorkom dat er oplosgas uit stroomt. Ver weg vuurbron. Besteed aandacht aan werkplaatsventilatie en bescherming van de persoonlijke veiligheid.

Rotary Extractor

We bieden ook het volgende project en apparatuur:

Oliezaadvoorbehandelingsproject

Oliezaad persen project

Olie-extractieproject

Oil Refining Project

Cottonseed Miscella Refining Project

Soybean Meal Project bij lage temperatuur en eetbare
Soja Protein Concentrate Project
Soy Protein Isolate Project
Katoenzaadproteïneproject
Full Fat Soybean Powder Project
ASME drukvat
ASME warmtewisselaar



Product Categorie : Oliën en vetten Project > Olie-extractieproject

E-mail naar dit bedrijf
  • *Onderwerp:
  • *berichten:
    Uw bericht moet tussen 20-8000 tekens
Communiceren met de leverancier?leverancier
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Wat kan ik voor u doen?
chatten Nu Contacteer Leverancier