Communiceren met de leverancier? leverancier
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Wat kan ik voor u doen?
chatten Nu Contacteer Leverancier

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

Basis informatie

    Model: 100-6000t/d

Beschrijving

Plantaardige olie-extractielijn
Belangrijkste apparaten: afzuigkap, desolventizer-broodrooster met geïntegreerde droger-koeler, negatieve drukverdamper, horizontale roestvrijstalen condensatorbundel, filtersysteem voor het verwijderen van maaltijdschuim van miscella, systeem voor recycling van oplosmiddel uit uitlaatgas, circulatiesysteem voor het scheiden van water van oplosmiddel, elektrische controle systeem
Toepasselijke grondstoffen: sojabonen, raapzaad, katoenzaden, pinda's, zonnebloempitten, maïskiemen, rijstzemelen, palmvezel (palmmeel)
Productiecapaciteit: 100-6.000t / 24h grondstoffen
Proces workflow

Olie-extractie Sectie → DTDC Desolventizer Broodrooster Droger Koeler → Oliefiltratie Sectie → Verdampings- en Scheidingssectie → Oplosmiddel-condensatie- en terugwinningssysteem → Paraffinensabsorptiesysteem → Scheidings- en terugwinningssysteem met wateroplosmiddel → Automatisch regelsysteem

(1) Olie-extractiesectie
Klanten kunnen kiezen rotocel extractor of sleep ketting extractor op basis van hun eisen. Voor verschillende grondstoffen zullen de roosterscheiding en de roosters van het rooster op de juiste manier worden aangepast om ervoor te zorgen dat de olierestanten in zaadmeel minimaal zijn. Bovendien zullen vloeistoffen in zaadmeel volledig worden afgevoerd, wat bijdraagt ​​aan een minimaal oplosmiddelgehalte. Dientengevolge zal de last die wordt opgelegd aan de inrichting voor het oplossen van het oplosmiddel in een sequentieel proces aanzienlijk worden verlicht, hetgeen het stoomverbruik verder vermindert.

ExtractionDTDCExtractor


(2) DTDC Desolventizer broodrooster-droger-koeler

De machine bestaat uit een voorontvettingslaag, een warmtewisselingslaag, een oplosmiddelvrije laag, een warmteterugwinlaag, een drooglaag en een koellaag. Materiaalniveaus op elke laag kunnen automatisch worden gecontroleerd. Volledige benutting van secundaire stoom vermindert het stoomverbruik. Gemengde stoom zal worden gebruikt om miscella na het verwijderen van maaltijdschuim te verwarmen, wat verder energie bespaart. Het proces omvat een grondige desolventizing, lichtgele maaltijd, volledige passivering van antinutritional factoren, korte tijd die nodig is voor desolventizing bij hoge temperatuur en een laag verlies van maaltijd NSI.

DesolventizerDesolventizerDesolventizer


(3) Afdeling oliefiltratie

Het proces is ontworpen om vaste verontreinigingen te filteren voorafgaand aan miscella-verdamping. Gebruikte apparaten omvatten een hogedruk-afleverende pomp, centrifugale afscheider en filter met slakfunctie. Optimaal filtratie-effect kan worden bereikt door combinatie van centrifugale scheiding precieze filtratie. Omdat het filter in staat is om slakken automatisch te verwijderen, is er geen handmatige bediening vereist.

Miscella FiltrationMiscella Filtration


(4) Verdampings- en scheidingssectie

Apparaten die in het proces worden gebruikt, bevatten verdamper, schijfstriptoren, flitsscheider, warmtewisselaar en vacuümeenheid. Onder vacuüm en negatieve druk wordt het oplosmiddel in de miscella verdampt en gescheiden door stijgende filmverdamping en direct strippen. Na grondige desolvatie wordt heldere, uitgeloogde olie verkregen. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen, is een automatisch PLC-regelsysteem gebruikt voor de regeling van de verdampingstemperatuur en het vacuümniveau. Zowel gemengde stoom als vermogenstoom voor vacuümpomp zullen voldoende worden gebruikt voor verdamping. Warmteoverdracht en massaoverdracht tussen koel en heet medium bevordert het stoomverbruik. Bovendien kan lipidenoxidatie ook worden voorkomen.

Negative Pressure Evaporation and SeparationNegative Pressure Evaporation and Separation


(5) Oplosmiddel condensatie- en herstelsysteem

Het systeem bestaat voornamelijk uit een condensor en een circulerend koelwatersysteem. Onder de vacuümtoestand wordt condenseerbare oplosmiddelstoom gecondenseerd in vloeistoffen voor cyclisch gebruik door scheidingswand-warmteoverdracht. Meervoudige doorgangsstructuur van de condensor en juiste instellingen van stroomsnelheid en snelheid van circulerend water zullen de efficiëntie van condensatie en scheiding aanzienlijk verbeteren en het investeringskapitaal en de bedrijfskosten grotendeels verminderen. Bovendien zijn de buisplaten, keerplaten en warmte-uitwisselingsbuizen allemaal gemaakt van roestvrij staal, dat schoonmaakt en bestand is tegen corrosie. Bovendien kunnen grote condensatie-effecten en een lange levensduur volledig worden gewaarborgd.

Solvent Condensation SystemSolvent Condensation System


(6) Paraffine-absorptiesysteem

Het systeem bestaat uit Paraffin absorptie kolom, Paraffin desorptie kolom, hoor uitwisseling, opslagtank, punp, uitlaatgas blower en ga zo maar door. Het is in staat om meer dan 98 procent oplosmiddel in het uitlaatgas te recyclen, wat oplosmiddelverlies vermindert en tegelijkertijd het milieu beschermt.

Het systeem maakt gebruik van vloeibare paraffine van voedingskwaliteit om oplosmiddelgas gemengd in uitlaatgas te adsorberen. De solventstoom wordt gedestilleerd en gescheiden met behulp van oververhitte stoom. Vervolgens wordt de verkregen oplosmiddelstoom gerecycleerd door condensatie. Om een ​​stabiele absorptie-efficiëntie en systeembetrouwbaarheid te garanderen, worden automatische besturingsapparaten toegepast om belangrijke parameters zoals stroomsnelheid, temperatuur en druk te regelen.

System for Recycling Solvent from Exhaust Gas


(7) Afdeling Water en oplosmiddelscheiding

Het systeem bestaat uit een oplosmiddel-waterafscheider, een kooktank en een verse solventpomp. Het scheidt water van oplosmiddel op basis van het principe dat water afstoot oplosmiddel en twee vloeibare lagen zullen worden gevormd in hun mengsel. Om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het systeem te waarborgen, worden automatische besturingsapparaten toegepast om belangrijke parameters zoals stroomsnelheid, temperatuur en materiaalniveau te regelen.

Circulating System for Separating Water SolventCirculating System for Separating Water Solvent


(8) Automatisch regelsysteem

In onze productielijnen maken we gebruik van het Siemens PLC-regelsysteem, dat een van de reguliere automatische regelsystemen is in de hedendaagse industrie. Het efficiënte, stabiele en geavanceerde DCS-regelsysteem bestaat uit een operatiepost, een controlestation en een communicatienetwerk. We gebruiken high-speed en grote S7-400-serie PLC op het controlesysteem, groot scherm LCD op het bedieningsstation, WINCC 7.0 industriële besturingssoftware als bewakingssoftware en PROFIBUS opgeslagen busnetwerk voor communicatie.

Automatic Control SystemAutomatic Control SystemAutomatic Control System

Automatic Control SystemAutomatic Control System

We bieden ook het volgende project en apparatuur:

Oliezaadvoorbehandelingsproject
Oliezaad persen project
Olie-extractieproject
Oil Refining Project
Cottonseed Miscella Refining Project
Lage temperatuur en eetbare sojabonen maaltijdproject
Sojaproteïneconcentraatproject
Soy Protein Isolate Project
Full Fat Soybean Powder Project
ASME drukvat
ASME warmtewisselaar

















Product Categorie : Oliën en vetten Project > Olie-extractieproject

E-mail naar dit bedrijf

Uw bericht moet tussen 20-8000 tekens

Gerelateerde producten lijst